Die häufigsten Lötfehler

Auch eine gute Lötstation und ein erfahrener Techniker können schlechte Lötstellen erzeugen, wenn die richtigen Verfahren nicht eingehalten werden. Viele Probleme haben dieselben wiederkehrenden Ursachen.

1. Zu hohe Temperatur

Beschädigt Bauteile und Pads und verschleißt die Spitze. Arbeiten Sie mit der niedrigsten möglichen Temperatur.

2. Falsche Lötspitze

Eine zu kleine Spitze liefert nicht genug Wärme – siehe wie man eine Lötspitze auswählt.

3. Zu wenig Flussmittel

Ohne Flussmittel benetzt das Lot schlecht und es entstehen kalte Lötstellen.

4. Nur das Lot erhitzen

Das Lot muss durch die erwärmte Lötstelle schmelzen, nicht durch direkten Kontakt mit der Spitze.

5. Kalte Lötstellen

Matt und körnig durch zu wenig Wärme oder Bewegung beim Abkühlen – eine häufige Fehlerquelle.

6. Zu viel Lot

Verdeckt die Lötstelle und kann Brücken verursachen. Weniger ist oft mehr.

7. Unzureichende Spitzenreinigung

Oxide verschlechtern die Wärmeübertragung – siehe wie man Lötspitzen reinigt.

8. Schlafmodus nicht nutzen

Dauerhitze in Pausen verschleißt die Spitze unnötig.

9. Mechanische Spitzenreinigung

Feilen und Schmirgel zerstören die Beschichtung unwiderruflich.

10. Ungeeignetes Lot

Falscher Durchmesser oder schlechtes Flussmittel im Lot erschweren die Arbeit.

Wie erkennt man eine gute Lötstelle?

Glänzend, kegelförmig und gleichmäßig benetzt, fest mit Pad und Bein verbunden.

Wie beugt man Fehlern vor?

Richtige Temperatur und Spitze, gutes Flussmittel, Reinigung und Pflege – siehe Lebensdauer von Lötspitzen verlängern.

Fazit

Die meisten Lötfehler lassen sich mit der richtigen Technik vermeiden. Weitere Anleitungen im ESD-Ratgeber.